应用背景
安徽某化工园区资源化企业，园区内农药、精细化工生产产生大量有机废盐，属于危险固废。过去企业主要委托第三方填埋处置，处置费用高昂，同时环保政策收紧，填埋指标越来越紧张。企业计划自建资源化产线，通过热解工艺脱除废盐里面的有机杂质，把废盐转化为可回收精制工业盐。普通直热回转窑容易出现盐熔融结焦、腐蚀筒体，燃烧烟气接触盐料，造成二次污染。最终选用永信重工外加热回转窑作为核心热解装备。
客户核心痛点
废盐含有机污染物，常规焚烧工艺易造成盐熔融结块、黏窑堵料；
直热窑烟气接触盐体，带入杂质，产出盐品质不达标，无法回收利用；
热解产生的油气需要单独收集处理，防止二次污染，环保管控压力大。
永信重工解决方案
定制耐腐蚀外加热回转窑，采用间接加热模式，热量透过筒壁传导，热源烟气不进入窑内。设置分段温控，精准控制低温热解区间，在保证有机质充分分解的前提下，避开盐熔融温度，有效防止结焦堵窑。筒体全密闭结构，搭配锁气进出料装置，维持密闭热解气氛；热解油气单独导出、冷凝收集，分开处理，不与加热系统混合。筒体材质做防腐强化处理，抵抗盐蒸汽腐蚀，延长筒体使用寿命。
项目落地成效
生产线年处理化工有机废盐 2 万吨，废盐内有机组分充分分解，处理后的精制盐达到回收利用标准，实现危废资源化。彻底摆脱高价填埋模式，危废处置成本大幅下降，资源化带来额外产品收益。整套设备运行稳定，很少出现堵窑现象，尾气各项污染物指标稳定达标，一次性顺利通过环保验收。
客户原话：“外加热窑完美解决盐熔融结焦难题，油气单独收集，环保压力小，废盐从只能填埋变成可以回收的资源。”
适用延伸场景
精细化工废盐、医药副产盐、含盐有机残渣热解脱有机物、含盐固废无害化资源化处理。
