应用背景
包头某稀土粉体生产企业，主营氧化铈稀土抛光粉，产品用于光学玻璃、晶圆精密抛光。早期企业采用间歇式马弗炉生产，存在明显短板：批次间晶型差异大、人工出料劳动强度高，炉内热源燃烧产生的烟气极易混入粉体，引入杂质，造成抛光粉纯度波动，高端订单交付不稳定。企业计划扩产，急需一套连续式、气氛洁净、控温精准的煅烧装备，经过多方对比选型，选用永信重工定制外加热回转窑生产线。
客户核心痛点
产品对纯度严苛，煅烧过程不能接触燃烧烟气，杂质一旦超标直接造成成品报废；
温度均匀性差会改变粉体晶型，导致抛光磨削效率不稳定；
间歇炉产能受限，生产效率低，无法承接大批量稳定订单。
永信重工解决方案
采用连续式外加热回转窑，筒体选用 310S 耐高温不锈钢材质，采用外壁硅碳棒辐射间接加热，燃烧烟气与筒内粉体完全隔离，从源头杜绝杂质污染。配置多区独立温控系统，可自由设定预热、恒温、降温整套煅烧升温曲线，温度控制精度 ±2℃；窑内维持氮气微正压保护，隔绝空气氧化。筒体内定制专用抄板，低速旋转带动稀土碳酸盐粉体持续翻滚，物料受热均匀，不会出现局部过热或煅烧不完全。整套系统配套密闭进料、冷却出料装置，全程粉体不外露，减少粉尘混入。
项目落地成效
生产线投产后，氧化铈粉体纯度稳定达标，批次色差小，晶型一致性大幅提升，抛光粉磨削指标稳定，顺利切入高端光学抛光市场。设备可长时间连续运行，累计连续稳定运行 12000 小时无重大故障。相比原有马弗炉，产能提升 2.6 倍，人工成本显著降低。
客户原话：“高纯稀土粉体最怕杂质，永信这套外加热窑气氛干净，温度好调控，连续生产让我们的产品稳定性上了一个台阶。”
适用延伸场景
稀土氧化物煅烧、高纯氧化物粉体、陶瓷前驱体、荧光粉煅烧等对物料洁净度要求高的粉体材料生产。
